36000B/H Frisdranken Vullende Lijn voor glasfles

Carbonateren-zacht-drank Vullende Lijn

Beschrijving van de carbonateren-zacht-drank de Vullende Lijn:

Zou de carbonateren-zacht-drank Vullende Lijn aan 3 modules kunnen worden gescheiden. De hoogte van de fles-uit transportband is regelbaar. De flessen worden vervoerd aan rinser, vuller en capsuleermachine door sterwiel en door fles-uit transportband definitief uit vervoerd. Rust alarmapparaat voor flessenblok, flessenafwezigheid, GLB-afwezigheid en overbelasting uit. De machine voldoet aan de nationale voedsel hygiënische norm, met hoge automatisering en gemakkelijk te werken. Behalve het benedenkader, de transmissiedelen en sommige delen dat van speciale materialen moeten worden gemaakt. Andere delen allen worden gemaakt van roestvrij staal 304.

De tang wordt gemaakt van roestvrij staal, de positie waar greep het knelpunt van voedselnormrubber wordt gemaakt; Het spoelen de tijd kan 4 seconden worden gewaarborgd. Het vullen machine met lente-type mechanisch heftoestel om glasflessen, grote lagersteun in het vat ploeteren en gebruik die van gids-staaf in de richtlijn van de structuur te bevorderen, zijn er pre-dekkingseigenschappen.

Lang-buis het vullen de kleppen worden goedgekeurd, met Co2 volledig ruilend met lucht binnen glasflessen, om het spoelen van zuurstof effectief te verminderen. met cilinder vloeibaar die niveau en de tegendruk door een veranderlijk evenredig signaal wordt gecontroleerd. Snel, stabiel, nauwkeurig, om een voor een vacuüm te zijn.

CDD-het Systeemhoofdlijnen van de Drankverwerking:

CDD-het Systeem van de Drankverwerking heeft de redelijke structuur, hoge precisiemengeling, de mengeling van overvloedsco2. Is hoofdzakelijk op al sprankelende dranken gemengde verwerking van toepassing, en kan ook voor andere dranken worden gebruikt. Het is het belangrijkste materiaal in volledig materiaal van sprankelende drank productie.

Het geavanceerde mengen en de carbonatie van de massastroom in-line voor verminderde product & ingrediëntenverliezen;

Hoog rendementontluchting;

Vereenvoudigd, gebruikersvriendelijk, exploitantinterface;

Geautomatiseerd „geen-stortplaats“ startvermogen;

Het volledige beheer van het productrecept;

En ingrediëntengebruik die neigen bedragen;

Betere productopbrengsten en consistentie;

Lagere B.O.D-kosten;

Snel, gunstige terugkeer-op-investering.