12000 Bph Slag het Vormen Systeem, SGS Roterende Slag het Vormen Machine

12000 BPH Slag het Vormen Systeem, SGS Roterende Slag het Vormen Machine

1. Structurele eigenschappen van automatische roterende flessen blazende machine

12000 flessen blazende machine per van de uur (roterende fles die blazen) de volledig automatische fles ontwikkelden en ontwikkelden onafhankelijk producten voor ons bedrijf. Het heeft de kenmerken van eenvoudige en geschikte verrichting, stabiele en efficiënte en hoge opbrengst.
Ons bedrijf keurt geavanceerde de terugwinningstechnologie van het hoge drukgas en onder druk gezette hergebruikstechnologie goed om het teruggekregen hoge drukgas voor gebruik en een gebruiksdeel van de terugwinning als lage die druk weer onder druk te brengen voor fles het blazen wordt vereist. Dit punt kan 45% van het energieverbruik van samengeperste lucht bewaren en de behoefte elimineren om extra lagedrukluchtcompressoren te kopen.
De het verwarmen oven wordt ontworpen met een voorvormen draaiend mechanisme. Nadat het voorvormen de het verwarmen oven ingaat, wordt de flessenmond afgewezen door het draaiende mechanisme, en de fles wordt verwarmd in de oven door de infrarode lamp. Alvorens de het verwarmen oven te verlaten, draait het en gaat opnieuw het belangrijkste blazende wiel in. Het doel is de fles te beschermen. Mond, 3025, 2925, 1881, enz. De mond van de fles is dun en kort, en het is gemakkelijk om tijdens het verwarmen te misvormen. Na zich het omkeren, neer onder ogen ziet de mond van de fles. De in de schaduw stellende plaat, het koelwaterkanaal, de ventilator, enz. De ten val gebrachte het verwarmen oven kan energie door minstens 20% besparen. Tegelijkertijd, kunnen het speciaal ontworpen ventilatie koelapparaat en het beschermende plaat koelwater in de het verwarmen oven de oventemperatuur te hoog het zijn en het ingepaste deel van de speciale het embryopijp van het luchtleidings koude water verhinderen. De koellucht wordt gecontroleerd door de ventilator van de frequentieomzetting, en de willekeurige windenergie kan worden aangepast om de oventemperatuur constant en verenigbaar te maken. ; En breid het leven van de infrarode lamp uit.

2. De samenstelling van de flessen blazende machine

De automatische roterende flessen blazende machine is een blazende die machine in twee stappen van de hoge snelheidsfles door ons bedrijf met succes wordt ontwikkeld die het meest geavanceerd absorberen vandaag fles-makend technologie in de wereld. De machine is hoofdzakelijk samengesteld uit een automatisch het voeden apparaat (vultrechter, opheffend mechanisme, en het leegmaken mechanisme). Spoor), het verwarmen oven, hoofd blazende machine, elektrocontrolesysteem en pneumatisch controlesysteem.

- Structuur en functie van flessen blazende machine:

- Illustratiebeschrijving:

1. Het voeden van apparaat van lift;

2. Sterwiel voor blazende fles in embryo;

3. Voorvormen het verwarmen oven;

4. Voorvormen die plaat vervoeren;

5. Hoofddraaischijf;

6. Flessenafzet;

7. De Verrichtingsconsole van het controlesysteem;

8. Hoofd elektrisch kabinet;

9. Lucht en waterpijpleidingsinterface

3. Structuur en functie van slag het vormen machine

- De blazende grafiek van de processtroom

De voorvormen worden toegevoegd aan de vultrechter → de het voeden transportband aan het volledige kolommechanisme → wordt opgeheven de voorvormen in orde → het het voeden spoor → de het verwarmen oven van de blazende machine → worden geschikt de manipulator de verwarmde voorvormen uit de het verwarmen oven neemt en hen naar de vorm → verzendt de vorm gesloten is en de gesloten Fles die fles → blazen die vormt fles → die manipulator nemen neemt → flessenafzet blazen

(Stroomgrafiek)

- Vultrechter en het voeden mechanisme

(Schematisch diagram van de bevordering van de gehele rij van embryobeheersysteem)

Een bepaalde hoeveelheid voorvormen wordt opgeslagen in de vultrechter om de continuïteit van productie te verzekeren; de transportband in de vultrechter heft de voorvormen aan het voorvormen behandelende mechanisme zodat op de voorvormen keurig op een rij worden geschikt, en de voorvormen gaan de het verwarmen oven van de blazende machine langs het het voeden spoor in. De voorvormen worden gezet in de vultrechter en door computer zonder hulp gecontroleerd. De hoeveelheid voorvormen kan automatisch volgens de productiesnelheid worden aangepast; volgens verschillende types van voorvormen, kan de outputsnelheid worden aangepast willekeurig om de vervoerende capaciteit voorvormen met productie verenigbaar te maken; omwenteling de plastic transportband en de roterende rol vervoeren om ervoor te zorgen dat het voorvormen niet beschadigd en verontreinigd tijdens het overdrachtproces is.

- Verwarmende oven

De voorvormen die het materiaal in een gehele rij ingaan worden vervoerd aan elke embryohouder door de de gidsdraaischijf van het sterwiel. Nadat de embryohouders worden genomen om het voorvormen te verkrijgen, worden zij verzonden naar de het verwarmen oven voor het verwarmen. De het verwarmen oven gebruikt infrarode lampen om het voorvormen te verwarmen, en elke sectie van de infrarode lamp kan onafhankelijk worden aangepast. De fan bij de bodem van de het verwarmen oven voert hitte uit van een lus voorziend om de temperatuur in de oven eenvormig te maken.

Wanneer het verwarmen, roteert het voorvormen terwijl zich het bewegen vooruit in de oven, zodat de voorvormenmuur gelijk wordt verwarmd. Na het verwarmen, heeft het voorvormen hoge elastische eigenschappen, zodat het kan biaxiaal worden uitgerekt; zijn temperatuurgamma is 90-100°C. De hitte van de het verwarmen oven wordt gecontroleerd door het aantal lampbuizen, het algemene temperatuur plaatsen, de macht van de oven en de het verwarmen verhouding van elke sectie.
De het verwarmen controle van de infrarode lampbuis is closed-loop controle. Na het plaatsen van de oventemperatuur en de embryotemperatuur, controleert de computer automatisch om ervoor te zorgen dat de temperatuur binnen de vastgestelde waarde die schommelt, die de schommeling van de temperatuur vermijden tussen dag en nacht en productie beïnvloeden.

om de flessenmond worden verwarmd en wordt misvormd te verhinderen, wordt de het verwarmen oven ontworpen met een voorvormen draaiend mechanisme. Nadat het voorvormen de het verwarmen oven ingaat, wordt de flessenmond afgewezen door het draaiende mechanisme en in de oven door de infrarode lamp verwarmd. Tegelijkertijd, kunnen het speciaal ontworpen ventilatie koelapparaat en het beschermende plaat koelwater in de het verwarmen oven de oventemperatuur te hoog het zijn en het ingepaste deel van de pijp van het koud waterembryo van de speciale luchtleiding verhinderen. De koellucht wordt gecontroleerd door de ventilator van de frequentieomzetting, en de willekeurige windenergie kan worden aangepast om de constante van de oventemperatuur Verenigbaar te houden; en breid het leven van de infrarode lamp uit; nadat het voorvormen wordt verwarmd, zal de infrarode automatische detector nauwkeurig de temperatuur van het voorvormen, meten en zal de temperatuurgegevens terug naar de computer voor automatische controle voeden, zodat elk voorvormen uniform wordt verwarmd en de temperatuur hetzelfde, is om de stabiliteit van het het blazen proces en de hoge opbrengst te verzekeren; het speciaal ontworpen snelle blazende koelapparaat zorgt ervoor dat het voorvormen die in de het verwarmen oven blijven snel wordt gekoeld en kan worden gerecycleerd en worden opnieuw gebruikt wanneer het materiaal ontbreekt. Er is een speciaal ontworpen uitwerpingsapparaat voor slechte voorvormen om de misvormde voorvormen te ontdekken.

(Infrarode detector)

- Gastheerdeel

Het verwarmde voorvormen in de embryo meeneemzetel wordt leeggemaakt aan het spoor van de voorvormenoutput door de het leegmaken koker, en het voorvormen wordt verzonden naar de blazende die vorm door het manipulatorapparaat, door de verzegelende zetel wordt verzegeld, en de uitrekkende zetel wordt uitgerekt. De luchtdruk in twee stadia (pre-blaast luchtdruk en hoog-blaast luchtdruk) wordt overgegaan om het voorvormen in een fles uit te rekken. Volgens de procesvereisten, zal de koud-gevulde flessen blazende vorm door koelwater overgaan, en de heet-gevulde flessen blazende vorm zal door de olie van de hittegeleiding worden verwarmd, die door de hostcomputer tijdens het volledige het blazen proces wordt gecontroleerd.

(Gastheerbeeld)

- Flesseninspectie en output

Nadat het fles het blazen proces wordt voltooid, neemt het robotapparaat de fles uit de vorm, en de opgeblazen fles wordt verzonden naar het outputspoor, dat direct met de luchtleiding van de vullende lijn voor in-line productie kan worden verbonden of direct de transportband wordt verbonden.

- Speciaal bekistingssysteem

Het speciaal ontworpen systeem van de vormbasis verzekert snelle en nauwkeurige vormvervanging en goede interoperabiliteit; de vormbasis is uitgerust met een het saldoapparaat van de luchtdruk, zodat de vorm het vastklemmen lijn van de fles wordt geminimaliseerd wanneer de fles wordt geblazen en gevormd, die de kwaliteit en de prestaties van de fles verzekert; speciaal minimaliseert het het verzegelen ontwerp de druk wanneer het embryo is in contact met het verzegelende hoofd en niet het voorvormen zal beschadigen.

(De vormdiagram van de Vormbasis)

- Het werk principe van flessen blazende machine

De belangrijkste schijf van het materiaal roteert bij een hoge snelheid, en die de omwentelingshoek van het materiaal wordt door de codeur op de bovenkant van het materiaal ontdekt en de sensor op de belangrijkste die draaischijf wordt geïnstalleerd en terug naar de computer wordt gevoed, en dan de computer instructies verzendt volgens het programma (hoek) uit te voeren plaatste door de exploitant voert het mechanisme (solenoïdeklep) de specifieke die acties uit in een specifieke tijd in het het blazen proces worden vereist, om het het blazen proces te voltooien in twee stappen tijdens de omwenteling van het materiaal en gekwalificeerde producten te produceren.